Chuyển đổi kỹ thuật số trong sản xuất sẽ chỉ hoạt động nếu nó dựa trên bối cảnh tự động hóa doanh nghiệp truyền thống và phạm vi các hệ thống CNTT quan trọng tạo nên bối cảnh đó và nếu nó phát triển song song với sự cải tiến liên tục của các hệ thống đó. Evgeniy Stooping, Giám đốc CNTT của công ty UAZ, nói về điều này.
Quản lý doanh nghiệp: Khái niệm chuyển đổi kỹ thuật số được coi là mới ngày nay, và tự động hóa công nghiệp có thể được quy cho các nguyên tắc truyền thống. Thái độ của bạn đối với chuyển đổi kỹ thuật số trong sản xuất là gì?
Evgeniy Stooping: Công nghệ kỹ thuật số không có nghĩa là phủ nhận quá trình tự động hóa mà chúng ta gọi là truyền thống ngày nay và các doanh nghiệp đã tham gia trong một thời gian dài. Tuy nhiên, các sắc thái của sự phát triển chung của các lĩnh vực truyền thống và khái niệm mới về hỗ trợ CNTT cho doanh nghiệp, hiện được định nghĩa là “kỹ thuật số”, chắc chắn vẫn tồn tại.
Kỹ thuật số hóa được thiết kế để có tốc độ ra quyết định hoạt động rất cao, phản hồi nhanh chóng và hợp tác chặt chẽ giữa các nhân viên thuộc các bộ phận khác nhau. Những cơ chế xử lý thông tin mà khái niệm chuyển đổi kỹ thuật số đưa ra và được thiết kế để thực hiện các phương pháp quản lý như vậy đã được biết đến nhiều - chúng hiện đang được nói đến rất nhiều.
Đối với các công nghệ truyền thống, trong bối cảnh số hóa, những thiếu sót của chúng có thể được giải tỏa. Điều này là do thiếu sự hỗ trợ thông tin thích hợp trong những lĩnh vực mà tự động hóa chưa thâm nhập sâu. Trước đây, điều này không có tác động mạnh đến hiệu quả kinh doanh. Nếu chúng ta nói cụ thể về ngành, thì đây là về các sắc thái của hỗ trợ CNTT cho các hoạt động ở cấp độ cửa hàng. Hơn nữa, điều quan trọng là phải hiểu rằng các đặc điểm trên của quản lý trong bối cảnh số hóa đòi hỏi nhu cầu tích hợp thông tin sâu rộng, bao gồm cả ở cấp độ của các hệ thống kinh doanh truyền thống. Nói chung, chúng tôi tiến hành từ những nguyên tắc đơn giản này.
Hỗ trợ CNTT cho quản lý tiền mặt, hậu cần kho hàng, nhân sự, thiết bị và sửa chữa, mua sắm, quy định và thông tin tham khảo và một số chức năng quan trọng khác đang được xây dựng trên cơ sở của nó. Nền tảng 1C: Enterprise cũng tự động hóa việc lập kế hoạch sản xuất (theo tiêu chuẩn MRP), lập kế hoạch dòng nguyên liệu và tính toán chi phí tiêu chuẩn. Trong tương lai gần, chúng tôi sẽ chuyển quản lý bán hàng, dịch vụ sau bán hàng và quy trình làm việc nội bộ sang nền tảng này.
Việc phát triển hiệu quả các công nghệ kỹ thuật số là không thể nếu không có nền tảng được tạo ra bởi các hệ thống truyền thống.
- Bạn đang làm gì ở mức độ tự động hóa cửa hàng, để trong điều kiện chuyển đổi kỹ thuật số, công việc được thực hiện hiệu quả hơn?
- Có một số công việc liên quan đến phát triển các sản phẩm và công nghệ truyền thống. Đây là loại hệ thống quan trọng để sản xuất chế tạo máy. Mặc dù rất khó để phân loại nó như một sản phẩm tự động hóa sàn cửa hàng, nhưng nó có liên quan chặt chẽ đến nó. Trong hệ thống PLM, đối tượng chính cho loại hình sản xuất của chúng tôi được hình thành - Hóa đơn nguyên vật liệu (BOM). Sau khi thiết kế một chiếc ô tô, chúng tôi nhận được BOM kỹ thuật (Hóa đơn Kỹ thuật Vật liệu, sách điện tử).
Sau đó là phiên bản sản xuất của đặc điểm kỹ thuật này (Sản xuất Bill of Materials, myoma), tập trung vào việc lắp ráp ô tô ở cấp độ băng tải và vận chuyển tiếp theo cho người tiêu dùng; nó hơi khác so với eBook. Và cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng là cái gọi là BOM có thể định cấu hình (Cấu hình Bill of Materials, cob), sự xuất hiện của nó liên quan trực tiếp đến khả năng tùy chỉnh sản phẩm trong môi trường sản xuất hàng loạt. choom là cực kỳ quan trọng, bởi vì nó giúp bạn có thể thiết lập công việc hiệu quả trong việc lắp ráp ô tô với các thiết bị khác nhau trên cùng một băng tải.
Tuy nhiên, sự phát triển hiệu quả của công nghệ kỹ thuật số là không thể nếu không có nền tảng được tạo ra bởi các hệ thống truyền thống. Và nó không chỉ là một hệ thống PLM. Ở cấp xưởng của nhà máy ô tô của chúng tôi, một hệ thống MES dựa trên nền tảng 1C: Enterprise đã được triển khai. Giải pháp này được gọi là “Prof-IT: MES Engineering”.
nó được tạo ra bởi đối tác của chúng tôi - PROF-IT GROUP. Trong trường hợp này, chúng tôi theo đuổi mục tiêu đảm bảo nhịp điệu của quá trình sản xuất, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của băng tải chính và cung cấp khả năng thay đổi linh hoạt trong việc lắp ráp xe với nhiều cấu hình khác nhau. Các xe có cấu hình tương tự, ngay cả khi có bất kỳ đơn đặt hàng nào hiện tại, không nhất thiết phải đi thành hàng trên băng chuyền. Để người công nhân hiểu ngay trong quá trình sản xuất cần đặt những linh kiện nào vào chiếc xe nào, cần có một tài liệu đặc biệt gọi là bản kê khai. Trên thực tế, chúng ta đang nói về một loại ma trận cấu hình cho thấy vị trí nào bạn cần gắn các tùy chọn
Số hóa được thiết kế cho tốc độ ra quyết định hoạt động rất cao. Trong điều kiện này, những thiếu sót của giai đoạn tự động hóa trước đây và sự hỗ trợ thông tin kém của các hoạt động sẽ được nhìn thấy rõ ràng.
Một dự án khác được thực hiện trên nền tảng 1C: Enterprise và liên quan trực tiếp đến những gì đang diễn ra ở cấp phân xưởng là xây dựng hệ thống thông tin hỗ trợ cho các quy trình quản lý chất lượng (Quality Management System, QMS). Với sự giúp đỡ của nó, chúng tôi giải quyết được hai vấn đề kinh điển: nâng cao chất lượng và xây dựng hệ thống điều khiển nhiều giai đoạn để phát hiện và loại bỏ các khuyết tật.
QMS hoạt động cùng với hệ thống MES, hệ thống này cũng chịu trách nhiệm quản lý vận hành sự di chuyển của sản phẩm, linh kiện và các nguồn nguyên liệu khác trong phân xưởng. Nếu một khiếm khuyết được khắc phục trên ô tô trong quá trình đi qua một hoặc một điểm kiểm soát khác, trường hợp này sẽ không rời khỏi vị trí cho đến khi dịch vụ chất lượng xác nhận rằng lỗi đã được loại bỏ. Nhân tiện, chúng tôi có 60 điểm kiểm soát chất lượng tương tự.
- Việc xây dựng tương tác thông tin với các đối tác bên ngoài và khách hàng của doanh nghiệp dựa trên những nguyên tắc nào?
- Chúng tôi có cổng đại lý và cổng nhà cung cấp. Tuy nhiên, đây là những phương pháp làm việc với các tổ chức bên ngoài khá bắt buộc đối với một nhà sản xuất của thế kỷ 21, chứ không phải là một lợi thế cạnh tranh. Trong nền kinh tế hiện đại, quá trình sản xuất và hậu cần gắn bó chặt chẽ với nhau. Sau này không còn được phân chia rõ ràng thành hậu cần nội bộ nhà máy và hậu cần liên quan đến đơn đặt hàng và giao hàng từ các công ty bên ngoài.
Kích Thước Tệp - 110.36Mb
